| 类型 |
产品名称 |
性能特点 |
适用材质 |
乳
化
切
削
油 |
通用乳化油T400 |
水性乳化切削液,不含氯及活性硫,采用特殊添加剂及合成酯润滑,具有极佳的润湿性能,能良好地保护刀具及提升加工精度,防锈性极佳,亲肤及气味温和,适应于各类材质的切削加工,抗菌性良,无发臭之困扰。 |
各类钢材,铝合金及铜材. |
| 极压乳化油T450 |
水性乳化切削液,不含亚硝酸盐、氯、硫和聚硅醚.生物稳定型,使用寿命长,还能保持PH值长期稳定并防止腐蚀发生,含极压添加剂能提供良好的润滑性能,加工的零件能够获得很高的表面光洁度。不含胺类添加剂防止铝合金出现发黑发暗现象。 |
铝合金,铜材,铸铁,不锈钢及合金钢等各类钢材. |
1、通用切削油 VG系列:VG15/22/32/46/68
由高粘度指数之基础油及添加剂组成,由于芳香烃含量低,因而油烟油雾极少,对皮肤无刺激,显著地改善了工作环境。适用于各自动车床及数控车床加工中心等的使用,跟据加工选择合适粘度有助于达到最佳切削性能。本品能提高表面光洁度和减少刀具磨损.可适用于各类钢材,铜材及其合金,铝及其合金的切削加工.
| 型号 |
VG15 |
VG22 |
VG32 |
VG46 |
VG68 |
| 粘度40℃,cStDIN51562 |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
| 闪点℃（不低于）ISO2592 |
150 |
170 |
210 |
210 |
210 |
| 倾点℃ISO3016 |
-12 |
-11 |
-10 |
-10 |
-7 |
2、高效切削油M系列:M20/M32
以优质矿物油为基础及多种极压添加剂调配成的高效率油性切削油,其中含有脂肪硫氯等极压剂,适用于中至重负荷切削加工,在切削过程中可有效地减少金属之间的直接摩擦作用,显著地延长刀具的使用寿命,提高了工件的精度.
特别开发加工切削碳钢/不锈钢/合金钢等中重负载综合加工,用于自动车床的切削加工螺纹加工齿轮加工及金属成型加工.
| 型号 |
外观 |
比重(20℃) |
粘度(40℃) |
闪火点 |
倾点 |
| M20 |
金黄色 |
0.88g/cm3 |
20mm2/s |
189℃ |
-25℃ |
| M32 |
金黄色 |
0.88g/cm3 |
32mm2/s |
212℃ |
-22℃ |
3、极压切削油SH系列:SH26/SH32
是一种高效率油性切削油,采用高粘度指数基础油,并且调配脂肪/硫/氯极压添加剂等所组合而成,适用于中/重负荷切削加工.其浅色外观增加切削加工件之能见度,其极压效能能有效的提供切削/拉削及成型时所需的高抗磨耗切削需求,并延长刀具之寿命,确保工件本身之精确尺寸.特别研发加工高速切削碳钢/不锈钢/合金钢等机械加工,可大大降低刀具在重切削时之磨耗,减少刀具费用之支出.
| 型号 |
外观 |
比重(20℃) |
粘度(40℃) |
闪火点 |
倾点 |
| SH26 |
棕色 |
0.88g/cm3 |
26mm2/s |
195℃ |
-23℃ |
| SH32 |
棕色 |
0.88g/cm3 |
32mm2/s |
210℃ |
-21℃ |
4、珩磨(搪磨)油H系列:H2/H4/H5
专门针对珩磨/搪磨/精密研磨加工研发而成,其特殊极压剂所之功效是对这种需要高速往返动作加工作业所设计的.本产品具有高流动性低粘度之优点,可确保最佳之加工效果,适用于所有金属材料的精密及超精密加工.其具有极高之闪火点,可降低着火之机率及增加工厂安全.具有良好之传热性和低挥发性,能降低油耗成本并减少对工作场所造成环境污染.
| 型号 |
外观 |
比重(20℃) |
粘度(40℃) |
闪火点 |
倾点 |
| H2 |
透明 |
0.78g/cm3 |
2.05mm2/s |
112℃ |
-10℃ |
| H4 |
透明 |
0.83g/cm3 |
4.3mm2/s |
124℃ |
-11℃ |
| H5 |
透明 |
0.83 g/cm3 |
5.0mm2/s |
125℃ |
-11℃ |
5、合成拉削油:B63
为黄色低粘度合成拉削油,由高粘度指数的精选矿物油及高科技配方所组合而成.其特殊添加剂提供了拉削时所需的高磨耗,并延长拉刀寿命,确保工件本身之精确尺寸径纵向之平行垂直度.该产品适合以24m/min的拉削速度进行垂直拉削加工,适用于各种钢材加工,以600-900N/mm2的拉削力进行的拉削效果最好.无异味,一般对皮肤无刺激作用.
| 型号 |
外观 |
比重(20℃) |
粘度(40℃) |
闪火点 |
倾点 |
| B63 |
棕色透明 |
0.95 g/cm3 |
18.5 mm2/s |
148℃ |
-38℃ |
|
